3、设计规范的制定与迭代

规：尺规；范：模具。 “规范”拓展成为对思维和行为的约束，亦是群体所确立的行为标准。 设计规范即为对产品设计的明文规定或约束，一旦制定，在产品开发过程中就必须要遵守的设计原则。 借用前段时间非常精彩的一段内容，大家可以深刻体会一下“很多人觉得最厉害的设计来源于天马行空的想象，但其实它们来源于各种条条框框的限制下，任何人都能在一个大的盒子里面做设计，但是现在你的盒子非常小，你还能设计出什么？”

试想，一个公司几百人的设计团队，一年需设计很多个产品，如果没有规范，将如何保持设计的一致性？

众所周知，秦始皇统一六国后，将每个国家不同的文字进行规范化，统一形成小篆，又经几千年的迭代，逐步形成现代的简体中文。 人类文明因规范和标准的建立加速进步，同样，产品的设计也因设计规范而变得日新月异。

那么如何制定DFX设计规范呢，应遵循（但不限于）以下原则：

1. 基于公司当前的工艺水平和设备能力

当然，落后的工艺水平和设备能力，将会制约产品的整体设计水平和研发的发挥空间，从而降低产品市场竞争力，优秀的DFx工程师不仅要优化产品DFX，还应推动工艺水平的不断提升和设备性能的优化。

2. 规范通用性强，应遵循二八原则

制定的设计规范应适用于公司绝大部份产品，特殊的设计规范比率要严格控制，如果产品多样化，可按不同产品类别结构化整理。

3.基于所有相关领域达成的共识

设计规范会涉及多个领域，需所涉及的领域共同参与制定，有利于规范的实施。 如PCBA的DFM设计规范，将会涉及研发硬件、结构、电源、Layout、EMC、物料认证等等，若规范仅仅是DFM与Layout开会达成的共识，那在实际的产品设计过程中，规范的可执行性将是个很大的问题。

4. 基于严谨的技术分析、数据和最佳实践

制定规范是个严谨的工作，每条设计规范的背后都有绝对严谨的理论依据或最佳实践，并非是几个人围在会议室拍脑袋所决定。 如果制定规范时不严谨，在执行一段时间后，发现设计有问题，又要改规范，此时的后果，且不说设计部门对DFX工程师能力的质疑，更主要的是已按此规范设计的产品，那将是公司极大的损失。

5. 不以条数多少为准则

条数很容易达成，关键是规范的质量水平，为了条数指标而制定的规范，多半是滥竽充数的。

6. 基于Lesson Learned

从客诉、市场反馈、历史案例、合作伙伴等方面提炼总结，形成规范，不断优化产品设计。

7. 基于行业通用标准之上，如IPC等

制定设计规范的要求，包括（但不限于）：

1. 准确：措辞和数据要准确、清楚、符合逻辑，避免模棱两可

2. 简明：内容要简洁明了、通俗易懂

3. 结构化：结构清晰，层级分明

4. 统一：表达方式要始终统一

5. 实用：设计规范要具备可用性