TPU以其优异的耐磨、环保、抗撕裂、透明、自粘、弹性、手感等性能受到橡塑材料行业的青睐。 然而，TPU有一个天然的缺陷，即随着时间的推移，TPU逐渐变黄。

1、避免阳光直射。 聚氨酯的储存区域应凉爽通风。 TPU可以用塑料袋包装，放在没有阳光的地方。

2、喷涂防黄漆。 通常有两种喷涂形式，一种是模内喷涂，另一种是模外喷涂。 在TPU成品表面涂上防黄涂料，形成保护层，避免TPU皮肤与大气接触造成污染和泛黄。 这种形式现在被广泛使用。

3、加入防黄剂。 为了提高TPU制品的抗黄变能力，常在原料中加入特殊的抗黄变剂，但抗黄变剂价格昂贵。 在使用防黄剂时，还应衡量其经济效益。 比如我们的黑体对黄变不敏感，所以我们可以用更便宜的非防黄原材料代替防黄剂。 由于防黄剂是一种原料添加剂，必须将防黄剂与a组分混合，以达到均匀分布和防黄效果，否则会出现局部泛黄现象。

4、使用良好的混合比。 适当比例的液I和液p可以实现最充分的混合反应，而不会产生不完全反射。 当这些现象发生时，成品的耐水解性和耐黄变性会大大降低，特别是当ISO比例过大时，成品的黄变会加速。

5、在手动操作过程中避免污染。 聚氨酯（TPU）成品在涂饰或保存过程中会受到污染，导致发黄，如汗液、有机溶剂等，因此，TPU产品应特别注意接触体的清洁度，尽量减少涂饰过程。