赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，比磁铁矿具有更好的可浮性和广泛的分布。 是提炼铁的重要原料之一。 其成分复杂。 除了含有少量磁铁矿外，赤铁矿的杂质嵌入粒度不均匀，细粒含量高，因此从赤铁矿中提取铁需要一些选矿方法。

赤铁矿提铁的工艺流程为：破碎、研磨、提取（浮选、磁选、重选等）、干燥。

第一阶段破碎和筛选赤铁矿

首先将赤铁矿原矿通过振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行粗碎，然后送入圆锥式破碎机进行细碎。 接下来，矿石被振动筛筛分。 粒度符合要求的送去粉碎，其余的返回圆锥破碎机进一步粉碎。

第二阶段磨削赤铁矿

细碎的赤铁矿被送入球磨机研磨，然后由螺旋分级机分级成不同的粒度。 合格的矿石进入下道工序，不合格的矿石继续细磨。

第三阶段从赤铁矿中提取铁

根据嵌入矿石粒度的不同，赤铁矿可分为粗粒赤铁矿、中粒赤铁矿和细粒赤铁矿。

粗粒赤铁矿是指嵌入粒度为2mm以上的铁矿石。 这类赤铁矿采用重选和磁选很容易提取铁。

中粒赤铁矿是指嵌入粒度在0.02-2mm之间的铁矿石。 这类赤铁矿也比较容易选择，主要采用重选、磁选和磁焙烧。

细粒赤铁矿是指嵌入粒度小于0.02mm的铁矿石。 从矿床成因来看，这类赤铁矿多为沉积岩铁矿。 矿石成分复杂，难以选择。 目前采用弱磁选-强磁选、磁选-浮选、磁焙-浮选、重磁选-浮选等组合工艺。

赤铁矿浮选分离

浮选分离主要用于从细粒和粒状赤铁矿中提取铁。 如果用其他方法难以回收小于10μm的细矿颗粒，可采用浮选分离法。

目前常用的是泡沫浮选。 其原理是将赤铁矿在浮选机中加水研磨成浆液，然后搅拌、曝气，产生大量分散气泡。 部分可漂浮的矿物附着在气泡上，漂浮到矿浆表面形成泡沫（精矿），而不漂浮的脉石（尾矿）则留在矿浆中，实现从赤铁矿中提铁。

根据矿化泡沫的价值，赤铁矿浮选工艺分为赤铁矿正浮选和赤铁矿反浮选。

赤铁矿正浮选是用泡沫刮出有用的矿物，同时丢弃无用的脉石矿物（尾矿）。 而赤铁矿反浮选则是用泡沫刮去无用的矿物，排出有用的矿物。

总之，正浮选的泡沫是有用的矿物，反浮选的泡沫是无用的矿物。

铁矿正浮选在试剂选择和应用范围上都不同于反浮选。 从赤铁矿的性质来看，反浮选比正浮选更具优势。

赤铁矿正浮选：利用阴离子捕收剂（脂肪酸或烃基硫酸盐和石油磺酸盐）在弱碱性或弱酸性矿浆中进行浮选过程。 碳酸钠用于分散污泥和沉淀多价有害金属离子。

赤铁矿反浮选：它使用阴离子或阳离子捕收剂。 阳离子捕收剂用碳酸钠调节矿浆pH=8-9，用淀粉、糊精等抑制铁矿物，再用胺类捕收剂（醚胺、脂肪胺）浮选石英脉石。 而阴离子捕收剂使用氢氧化钠或氢氧化钠和碳酸钠将纸浆的pH值调节到11以上，使用淀粉和糊精抑制赤铁矿，使用氯化钙活化石英，然后使用捕收剂（脂肪酸) 捕获石英脉石。

第四阶段干燥赤铁矿

提取后，赤铁矿需要先用增稠剂浓缩除水，再用干燥机干燥。 最终获得优质铁。