清风拂面“读后感”的“感”是因“读”而引起的。“读”是“感”的基础。走马观花地读，可能连原作讲的什么都没有掌握，哪能有“感”?读得肤浅，当然也感得不深。只有读得认真，才能有所感，并感得深刻。什么样的观后感才能对得起这个作品所表达的含义呢？接下来我就给大家介绍一些优秀的观后感范文，我们一起来看一看吧，希望对大家有所帮助。
参观陶瓷工厂后的观后感篇一
1.1 实习目
这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩生产工艺流程，在上次淄博实习基础上加深对陶瓷工艺流程了解，巩固在学校所学理论知识，拓展对陶瓷认知能力，增强实践能力，为毕业后工作打下坚实基础。
1.2 实习要求
1)了解工厂地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景;
3)了解全场生产工艺流程;
4)了解全场工艺布置，各生产环节任务及相互联系;
5)了解三废排放及环保措施等;
6)严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系;
7)认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1.3 实习内容
1)全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况;全厂生产工艺流程;全厂工艺布置
2)原料车间：了解陶瓷原料种类及作用;了解不同陶瓷制品用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间;坯体、釉料制备工艺流程，在制备过程中机械设备，以及各种设备详细参数和工艺操作规程;
3)成型车间：成型方法、工艺流程及特点，了解成型机型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量;
(4)烧成车间：主要了解窑炉种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉干燥系统正常工作技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期;其次要了解产
品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷回收利用，以及车间面积 包装车间。
二、实习内容
2.1.1 企业简介
湖南湘瓷科艺股份有限公司于2000年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发、在国际国内处于领先水平高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产 。湖南省陶瓷研究所有限公司前身为二十世纪初成立湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷滥觞。
2.1.2 主要生产工艺流程
2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站
主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。
表 2-1 主要参观仪器及相应用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企业简介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进等静压、干压生产线，完整实验、检测设备和一流科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷研究、开发与生产，具备批量生产al2o3、zro2、zta等结构陶瓷能力，多项成果获国家、省级科技进步奖 。shf
陶瓷衬垫用于卫星发射;汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空;柱塞泵生产获得良好经济效益;铸铝升液管受到国内外用户青睐。
2.3.2主要技术参数
工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有cr。
2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司
2.4.1企业简介
红瓷典”植根于釉下五彩瓷发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出时代。成立于2007年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄(凤凰籍)先生在醴陵创建举世闻名釉下五彩瓷制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧(800℃)坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧(900℃)，素烧后上透明钙质釉，最后通过高温(1350℃)还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。
2.4.2主要生产工艺流程及参数
红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚直接上釉，胎薄经过两次素烧后彩绘、烧成。
2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂
2.5.1企业简介
中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂(原湖南省电力公司电瓷电器厂)，简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kv系列互感器、110～220kv穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。
参观陶瓷工厂后的观后感篇二
今天，学校组织我们到南沙参加社会实践——学做陶艺。
我怀着既激动又好奇的心情跟着老师排队下了车。站在门口，映入眼帘的是四个红色大字“陶艺中心”，在阳光的照射下，闪射出金色的光芒。再往里一走，里面什么也没有，一大片空旷的地方，我误以为走错了地方。接着，老师带我们上楼梯，把我们带到一个专作陶艺的地方。只见里面摆满了琳琅满目的陶艺作品，有造型古典优雅的花瓶，有精细别致的画作，有小巧玲珑的陶瓷„„应有尽有，无所不有，各式各样，美不胜收。再往里走，摆满了一排排桌子，我们找位置坐了下来。
首先，我们要学的是利用机器做出一个花瓶。我们以五人小组为单位，在老师的指导下进行。机器呈圆形状，正中间放着一块泥，当按起开关时，它便会旋转起来。这时你只需用两只手捧住那块泥，使泥旋转成碗状，接着，再用两只大拇指往中间用力地按下去，让机器旋转就可以了，那位老师说的倒是简单，可真正做起来就难了，毕竟我们是外行人嘛，我在心底嘀咕着。我们五个人废了九牛二虎之力，也没能把用大拇指按下去的那一步做好，还总把辛辛苦苦做好的第一步给搞砸了，最后还弄得衣服上满是泥，手就像在泥沼中浸过似的，真是赔了夫人又折兵啊!
接着，我们要用一块泥捏出自己喜欢的模型，捏完再去烧制。这下倒把我难住了，想破脑壳也不知道要捏什么。只见跟我同组的其他五个同学都开动了，只有我在那迟迟未动手。在最后关头，我决定做一个水晶球，首先，我要捏一个圆球，再捏一个底座，再把球放在底座上，就大功告成了。
最好玩最有趣的莫过于给陶瓷品涂上颜色了，我拿到的是一个兔子形状的笔筒。一看到它，我就爱不释手地把玩起它来，观察着要给它上什么颜色。刚开始，我还很耐心，但当老师提醒我们时间快到的时候，我就变得很紧张，心想：糟糕，还有一大半呢。这该如何是好呢。经过思想斗争，我做下了一个震重的决定。唉，算了，死马当活马医吧，拼了。于是，我随便拿起了放在我面前的最显眼的深绿色颜料乱涂一通。唉，可爱的小白兔终究还是被我毁了。
虽然在这场旅途中，我没能做到最好，但它却是我人生中一段最宝贵的回忆。
参观陶瓷工厂后的观后感篇三
1 前言
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
2 实习内容
2.1 实习概况
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年5月30日上午我们在唐山龙英制瓷有限公司的技术人员及学校老师指导、介绍下，我们初步了解了陶瓷工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备等硬件配套设施。2.1.1 实习前——动员大会
5月20日上午理化学院实习带队老师和领导给我们10级全体学生在1-c108教室召开了动员大会。会议内容如下：
1.明确了本次生产实习应达到的目的和要求，以及实习对全面提高学生素质的积极意义，重点强调了实习期间的安全和纪律问题;
2.实习工作初步部署：安排了实习单位及时间，指定了负责人及分组，要求带队老师认真负责，做好具体实习细节和任务的安排工作;
3.鼓励同学们利用两天时间积极进行理论知识的储备及心理准备，通过上网或进图书馆查询与实习内容有关的资料，复习巩固已学知识。同时也作好克服困难、转换角色、适应新环境等的思想准备工作。
4.布置任务：要求实习期间认真学习，做好记录，实习完毕后做实习报告。
2.1.2 实习前——准备资料
通过上网、图书馆查阅资料，初步了解了陶瓷的工艺流程以及此次所要实习的唐山龙英制瓷有限公司的概况。为见习打下了良好的基础。
2.2 实习中——陶瓷厂概况
2.2.1 陶瓷厂基本情况
唐山龙英瓷业有限公司，是2004年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司(freydisholdinggmbh)合资成立的中外合资企业。
2.2.2 公司规模
公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人，外籍技术、管理人员5人。固定资产8000万元，拥有先进完备的各种生产及检测设备，下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。
先后投入大量资金，建设完善厂房，购置改造设备，不到一年的时间，就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。通过积极开拓国际国内市场，发展和培育稳定的客户群，产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率，扩大了产品覆盖面。工厂现拥有75米素烧窑1条，48米全自动燃气隧道釉烧窑1条，40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。产品质地细腻通透，造型时尚典雅，并限度地满足不同客户的各类定制需求。粗格栅及进水泵房一座，细格栅一座，曝气沉砂池一座，鼓风机房一座，sbr生物池两座，接触池一座，加氯间一座，储泥池一座，脱水机房及加钙干化机房一座，变配电室两座，中间提升泵房一座，反硝化生物滤池一座，转盘过滤间一座，加药间一座，甲醇间一座。
2.2.3 公司产品
公司主要产品为：
1、优质骨质瓷产品
2、莫来石-堇青石高档窑具
3、合成陶瓷烤炉
其中，“白玉”牌优质骨质瓷——年生产能力600万件，工厂现拥有75米素烧窑1条，48米全自动燃气隧道釉烧窑1条，40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。产品质地细腻通透，造型时尚典雅，并限度地满足不同客户的各类定制需求。由于“白玉”牌高档骨质瓷产品质量上乘，工艺考究，已受到国内外大中城市的高级商场、酒店、宾馆的广泛青睐。目前，公司产品已出口到韩国、俄罗斯、德国、奥地利、台湾、香港等十多个国家和地区。莫来石-堇青石高档窑具——年生产能力5000吨。与世界窑具公司英国dyson公司合作
生产，原料全部来自西欧。工厂有半干法压制和塑性成型(挤出、流延)生产线三条，采用数控液压机成型，高温燃气梭式窑烧制，质量达到国际水平，广泛应用于日用瓷、卫生瓷、微晶玻璃、砖瓦、磁性材料等诸多生产行业。 合成陶瓷烤炉——本公司生产的“金星烤炉”，属多功能烹饪设备，由耐高温合成陶瓷加工制成，双层陶制炉壁可保持炉内长时间高温，能以较少的炭在较短时间内完成食物烹制，较之金属炉壁更具保温、节能优势。产品造型风格独特，兼具熏、烧、烤三大功能，将给您带来简便、洁净、高效的烹调享受。
2.3 实习中——参观展厅
在展厅内，学校老师带领我们参观了各种精美的陶瓷，主要是我们生活中所需的日用陶瓷：碗、盘、杯子等，多种形状、多种图案的瓷器让我们见识不少。之后公司里的一名技术人员给我们讲述了贵公司的概况以及整个制瓷工艺过程。随后这个技术老师带领我们进入车间，参观了制瓷各个环节的制造过程。
2.3 实习中——工艺流程
2.3.1 工艺流程图
1、原料：采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂
2、原料精制
配料(釉料)→球磨→过筛除铁(三次)
3、成型
配料(泥料)→搅拌→过筛除铁→榨泥→真空练泥→陈腐→真空练泥→压坯→干燥→脱模→干燥→磨坯→补水→施内釉→施外釉→取釉(挖底)→扫灰检验
4、烧成
备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
(2)成型
压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯
(3)生坯干燥
干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分;另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行(因为通常使用废气干燥)。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：
1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
(4)制釉与施釉
施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。
90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜(单尖、双尖、多功能)用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。
补偿器(釉线储坯机 )用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由plc程序指令和光电检测完成。
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法
(5)烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
窑前辅机设备：窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备;窑前储坯机：用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。大大提高了生产故障的发生。
2.4 实习后——总结
经过短暂的四天实习使我获益不浅。使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要;作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献，几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
参观陶瓷工厂后的观后感篇四
一大早下着小雨，冷风透进骨子里，可即使是这样的天气，也影响不到我的兴奋。今天是认识实习的第一天，首站佛山。以前对佛山有一点点的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企业，中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区，我们的主要竞争对手是墨西哥，其在欧美的市场占有率较大。只是知道一点点，但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。这学期学习陶瓷工业设备后，对窑炉认识一知半解，还没见到现实生活中瓷砖的生产，现实中的窑炉。
集合完毕，我们就开始了今天的佛山之旅。包车里，司机师傅放着不知道是那个年代的老歌，就像是催眠曲，听得我们大家都睡着了，路上这一个半小时显得很短，眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业，注重产品研发，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。他们我们参观了他们的生产线，给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样，分那么几个步骤：
1.制粉，因为我们参观的金意陶本部在市区，地处居民区，为避免污染，金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;
2.压制成型原料粉经过压机压制成型，压出我们看到的瓷砖坯体;
3.干燥脱水四十分钟左右，控制含水量<0.5%;
4.上釉印花，干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结，才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路，不同的花色，要经过几次印花才能完成;
5.烧制，金意陶的烧制用的是辊道窑，长110米，烧结温度1200℃。没有自动的温控系统，主要靠颜色来判断温度，用高速调温烧嘴和压力制度来调节控制温度，在预热带和烧成带分别需要半个多小时，再经过急冷、慢冷、水冷就基本完成了。
6.磨边使砖的大小形状一致，检验分级，包装。检验除了抽样送检外，还有目测检验是否有裂纹，与样板颜色对比是否一致，合格后包装出货。
由于生产的自动化，整条生产线所需的员工并不多，大概十个左右，而在国外，自动化程度比我们高，需要的工作人员更少。这样一条生产线日生产量约4000平方米，每块砖成本30多元，售价100多元。常年不断窑，三班换工，产值可观。现在，这些窑正在往长窑的方向发展，各工厂都向着高产量，高自动化的方向发展。科技的进步，带来生产力的解放。
金意陶还有一种独特的仿古砖是上金属釉的，这种砖的生产是先上一遍金属釉之后再打磨，没打磨到的地方就成为我们看到的点状线状凹凸不平的金属釉色。由于制作工序多，复杂，生产成本高，这种砖的市场价格也自然比普通砖要高。
接下来，我们又到中国陶瓷城和思想公园金意陶的两个展厅进行参观。研发部门研发出这些各式各样的砖，单独看怎么看都显得单调，可是经过设计部门的设计师们这样子一搭配，效果就突现出来。金意陶思想馆的几个部分都以“九”命名，它的镇馆之宝也是九块方形的天然大理石块。因为“九”在中国是最尊贵的数字，我想金意陶的企业文化里有着一种霸气和高贵，其展馆用仿古砖加上少许欧式家具所做的设计，给人的感觉是古朴、高贵、典雅，却没有丝毫的让人讨厌奢华，是一种有思想的优雅。
在金意陶生活馆用过餐后，下午我们去了佛山华夏建筑陶瓷研发中心，这里不是很大，不像一个企业，估计应该是一个研发机构吧。我们在这里参观了他们的生产线，36米的辊道窑，也是做金属釉的瓷砖，他们的瓷砖是那种墨绿色的带着金属光泽的。这里还有一套完善的测试系统，从原料到制品，主要给佛山各企业的原料和产品做测试。比如原料方面，有x射线荧光全分析仪，分析原材料的化学成分;粒度仪测试原材料粒度分布;还有各种热分析的仪器，如差热分析仪，热膨胀分析仪等。磨粉机：磨锻材料为碳化钨，1400r/min，磨1min，粉末可以过400目筛;x-ray荧光光谱仪：元素全分析;热膨胀系数测试仪：测试原料要磨成棒状;马尔文激光粒度仪：测试原料要用三级水分散，再进行检测，进行原材料、产品粒度检测;林赛斯同步热分析仪：进行原材料、产品差热分析
产品检测室对成品进行各方面性能的检测，有标准对色灯箱;耐磨性能测定仪测耐磨性能;抗冻性能检测装置测抗冻性能;钟摆抗滑测试仪测防滑性能;真空装置测砖吸水率、显气孔率等;蒸压壶：测是否有釉裂;洗碗机：放碱性洗液，测白度、色差;杯子把手、中心、边缘测抗冲击性能;有釉的，测耐磨度，无釉的，测深度;以及测放射性的nal-γ能谱仪。
建筑陶瓷的生产不是那么容易的事情，要检测原料的成分;要粉磨，测定粒径分布;设计出来的产品要经过一些列的测试，检测一系列的性能，才可以小批量生产，中批量的生产，有顾客有市场后才能进行大批量的生产。但建筑陶瓷的生产也不是那么复杂的，一旦可以大批量生产之后，生产线经过设定，自动化生产，需要的员工数量很少。以前我觉得陶瓷的生产是个又脏又累的劳动力密集产业，但今天了解了建筑陶瓷的整个生产过程之后，我更觉得它是一个技术型的产业，需要一批技术力量雄厚的员工来搞研发，做科研，做测试。
建筑陶瓷是个很神奇的东西，单片的砖看上去都很单调，不论它加了什么样的釉料，印了什么样的花样，无论它成本是高是低，但是经过搭配之后，原本那么简单单调的东西，立马升级，带给人各种不同的感觉，高贵的，古典的，平淡的，优雅的，奢华的，个性的，精致的……
认识实习第一站，我看了很多，听了很多，学习了很多，今天的参观使我对建筑陶瓷的生产流程和工艺有了更进一步的认识。所谓理论结合实际，很多这一年学的陶瓷热工原理、陶瓷热工设备的知识在现实当中得到了验证，我相信，今天的参观学习对下学期将要学习的陶瓷工艺学以及其他专业课程的学习会有很大的帮助。
